Masterbatch antiossidante

Il masterbatch antiossidante è un additivo utilizzato nella lavorazione delle materie plastiche per proteggere i polimeri dal degrado termico e ossidativo durante la produzione e per tutta la vita utile del prodotto. È costituito da antiossidanti dispersi in una resina vettore, che ne consente una facile incorporazione in diversi materiali plastici. Gli antiossidanti prevengono il degrado dei polimeri causato dall’esposizione al calore, all’ossigeno e alle sollecitazioni meccaniche, che possono portare a fragilità, scolorimento e perdita delle proprietà meccaniche.

Struttura del masterbatch antiossidante

La struttura del masterbatch antiossidante è composta da una combinazione di antiossidanti, una resina vettore e, in alcuni casi, stabilizzanti aggiuntivi per migliorarne l’efficacia.
Gli antiossidanti, che possono essere primari (fenolici) o secondari (a base di fosfiti o tioesteri), agiscono neutralizzando i radicali liberi e decomponendo i perossidi responsabili del degrado dei polimeri.
Questi componenti attivi sono uniformemente dispersi all’interno di una resina vettore, selezionata in base alla compatibilità con il polimero target, per garantire una miscelazione fluida durante la lavorazione.
La resina vettore, spesso polietilene (PE), polipropilene (PP) o un’altra base specifica per il polimero, funge da mezzo che facilita la distribuzione omogenea degli antiossidanti nel materiale plastico.
A seconda dell’applicazione, il masterbatch può contenere anche additivi sinergici come stabilizzanti UV o coadiuvanti di processo, per offrire una protezione completa contro il degrado termico e ossidativo.
Prodotto in forma di pellet o granuli, il masterbatch antiossidante è progettato per una facile integrazione nelle formulazioni plastiche, migliorando la stabilità e la durata del prodotto finale.

Proprietà del masterbatch antiossidante

Il masterbatch antiossidante possiede diverse proprietà chiave che migliorano la stabilità e la durabilità delle materie plastiche durante la lavorazione e nel corso della loro vita utile.
Offre un’eccellente stabilità termica, prevenendo il degrado dei polimeri causato dalle alte temperature durante l’estrusione, lo stampaggio a iniezione e altri processi produttivi.
Garantisce inoltre un’elevata resistenza all’ossidazione, proteggendo le plastiche dagli effetti dannosi dell’esposizione all’ossigeno, che possono causare scolorimento, fragilità e perdita delle proprietà meccaniche.
È altamente compatibile con diversi polimeri, tra cui polietilene (PE), polipropilene (PP), cloruro di polivinile (PVC) e acrilonitrile-butadiene-stirene (ABS), assicurando una facile dispersione e una protezione uniforme.
Inoltre, migliora l’efficienza di lavorazione riducendo le variazioni di viscosità del fuso, prevenendo la formazione di gel e mantenendo l’integrità del materiale plastico.
La presenza di miscele sinergiche di antiossidanti primari e secondari ne aumenta ulteriormente l’efficacia, offrendo stabilità a lungo termine e una maggiore resistenza al degrado in applicazioni esposte a calore, sollecitazioni meccaniche o lunghi periodi di stoccaggio.

Applicazioni del masterbatch Anti-UV

• Agricoltura: utilizzato in film per serre, film per pacciamatura e tubi di irrigazione per prevenire il degrado UV e prolungare la durata.

• Imballaggio: protegge i materiali plastici per imballaggio dall’indebolimento causato dai raggi UV, garantendo sicurezza e durabilità del prodotto.

• Automotive: applicato in componenti plastici come cruscotti, paraurti e finiture esterne per prevenire scolorimento e fessurazioni.

• Edilizia: utilizzato in prodotti plastici per esterni come lastre di copertura, tubazioni e legno sintetico per resistere a una prolungata esposizione solare.

• Tessili e fibre: migliora la resistenza ai raggi UV nei tessuti sintetici, nei geotessili e nei banner per esterni, prevenendo lo scolorimento e il degrado.

• Componenti elettrici ed elettronici: garantisce una maggiore durata delle custodie e dei materiali isolanti esposti alla luce solare.

Vantaggi del masterbatch Anti-UV

• Protegge le materie plastiche dal degrado indotto dai raggi UV, prolungando la vita utile del prodotto.

• Previene scolorimento, fragilità e fessurazioni superficiali nei prodotti plastici per esterni ed esposti.

• Migliora la stabilità termica, rendendo le plastiche più resistenti alle alte temperature.

• Compatibile con un’ampia gamma di polimeri, consentendo applicazioni versatili.

• Soluzione economicamente vantaggiosa rispetto all’uso di polimeri intrinsecamente resistenti ai raggi UV.

• Facile da incorporare nelle formulazioni plastiche, garantendo una distribuzione uniforme.

Svantaggi del masterbatch Anti-UV

• Può modificare leggermente il colore o la trasparenza dei prodotti plastici trasparenti.

• L’efficacia dipende dalla concentrazione e dal tipo di stabilizzante UV utilizzato.

• Può aumentare i costi di produzione rispetto alle plastiche non stabilizzate ai raggi UV.

• L’esposizione prolungata a condizioni UV estreme può comunque causare un degrado graduale nel tempo.

• Alcuni stabilizzanti UV possono avere un’efficienza limitata a temperature molto elevate.