Stampaggio per Soffiaggio

Lo stampaggio per soffiaggio è un processo di produzione utilizzato per realizzare componenti plastici cavi mediante il gonfiaggio di un tubo di plastica riscaldato (chiamato parison o preforma) all’interno di una cavità dello stampo, fino a farlo aderire completamente alla forma dello stampo stesso.
Questo processo è ampiamente utilizzato per la produzione di bottiglie, contenitori e altri oggetti cavi.

Tipi di stampaggio per soffiaggio

Stampaggio per Soffiaggio con Estrusione Continua (Continuous Extrusion Blow Molding – EBM)

Processo:

• La plastica fusa viene estrusa in modo continuo sotto forma di tubo (parison).

• Lo stampo si chiude attorno al parison e lo gonfia con aria compressa.

• Il pezzo viene raffreddato e solidificato prima di essere espulso.

Stampaggio per Soffiaggio con Estrusione Intermittente (Intermittent Extrusion Blow Molding – EBM)

Tipi:

• Sistema a vite alternativa (Reciprocating Screw System): la vite si muove avanti e indietro per accumulare la plastica prima di spingerla nello stampo.

• Sistema a testa con accumulatore (Accumulator Head System): la plastica viene accumulata in una camera e successivamente rilasciata in un’unica fase.

Stampaggio per Soffiaggio a Iniezione (Injection Blow Molding – IBM)

Processo:

• La plastica viene inizialmente stampata a iniezione sotto forma di preforma (un piccolo tubo con il collo già finito).

• La preforma viene trasferita nello stampo di soffiaggio e gonfiata.

• La forma finale viene ottenuta, raffreddata ed espulsa.

Stampaggio a Iniezione-Stiro-Soffiaggio (Injection Stretch Blow Molding – ISBM)

Processo:

• Simile all’IBM, ma include una fase di stiro prima del soffiaggio per migliorare resistenza meccanica e trasparenza.

• La preforma viene riscaldata, stirata longitudinalmente e poi soffiata nella forma finale.

Stampaggio per Estrusione-Stiro-Soffiaggio (Extrusion Stretch Blow Molding – ESBM)

Processo:

• Il parison viene estruso e bloccato nello stampo.

• Il tubo viene stirato sia assialmente (in lunghezza) sia radialmente (verso l’esterno) prima del gonfiaggio.

Vantaggi dello stampaggio per soffiaggio

• Produzione economicamente vantaggiosa

• Alta efficienza e velocità di produzione

• Capacità di realizzare forme complesse

• Prodotti leggeri e durevoli

• Utilizzo di materiali versatili

• Adatto sia a prodotti grandi che piccoli

Svantaggi dello stampaggio per soffiaggio

• Limitato esclusivamente a forme cave

• Elevati costi iniziali per attrezzature e stampi

• Spessore delle pareti non sempre uniforme

• Presenza di giunzioni e punti di stress più deboli

• Minore precisione rispetto allo stampaggio a iniezione

• Consumo energetico relativamente elevato

Applicazioni dello stampaggio per soffiaggio

• Industria del packaging: bottiglie per bevande, cosmetici, prodotti farmaceutici e per la casa

• Industria automobilistica: serbatoi di carburante, condotti dell’aria, serbatoi del liquido tergicristallo e del refrigerante

• Stoccaggio industriale e chimico: fusti, barili, IBC e flaconi spray

• Settore medico e farmaceutico: flaconi per infusioni, contenitori per medicinali, involucri per dispositivi diagnostici

• Beni di consumo: giocattoli, componenti per arredamento, bottiglie d’acqua e contenitori per detergenti

• Industria delle costruzioni: serbatoi d’acqua, fosse settiche, tubi e canalizzazioni

• Settore agricolo: contenitori per pesticidi e fertilizzanti, annaffiatoi e componenti per l’irrigazione