Low Density PolyEthylene Injection (LDPE)

LDPE per stampaggio a iniezione

Il LDPE per stampaggio a iniezione è una tipologia specializzata di Polietilene a Bassa Densità progettata per applicazioni di stampaggio che richiedono flessibilità, resistenza agli urti e facilità di lavorazione.

Struttura

La struttura del LDPE per stampaggio a iniezione è caratterizzata da una configurazione polimerica altamente ramificata e amorfa, che lo distingue da altre forme di polietilene come il Polietilene ad Alta Densità (HDPE). Le catene polimeriche del LDPE sono ramificate in modo irregolare, il che impedisce un impaccamento compatto delle catene e determina un basso grado di cristallinità.
La polimerizzazione del LDPE avviene tramite polimerizzazione radicalica libera, generalmente ad alta pressione, processo che provoca la formazione di ramificazioni laterali lungo le lunghe catene polimeriche.
Per le applicazioni di stampaggio a iniezione, la struttura del polimero viene ottimizzata per ottenere un indice di fluidità del fuso (MFI) più elevato, che facilita il flusso uniforme del materiale e il riempimento completo degli stampi a iniezione.

Proprietà

Il LDPE per stampaggio a iniezione è un polimero versatile, caratterizzato da un elevato grado di ramificazione e da una struttura amorfa, che conferiscono al materiale un’eccellente flessibilità. Questo garantisce un flusso regolare ed efficiente durante il processo di stampaggio a iniezione, rendendolo adatto alla produzione di componenti complessi con una buona finitura superficiale.
Il LDPE per stampaggio a iniezione presenta una resistenza a trazione moderata (circa 8–12 MPa) e un elevato allungamento a rottura, offrendo una buona resistenza alla fessurazione e agli urti. Il materiale è inoltre noto per la sua buona resistenza chimica, in particolare ad acidi, basi e alcoli, mentre risulta meno resistente agli idrocarburi.
In aggiunta, il LDPE mostra un basso assorbimento di umidità e mantiene ottime prestazioni a basse temperature, conservando la propria flessibilità. È facile da processare e presenta buone proprietà di termosaldabilità. Nonostante l’elevata resistenza agli urti e la buona tenacità, il LDPE ha una rigidità relativamente bassa rispetto ai polietileni a densità più elevata.

Applicazioni

Prodotti di consumo

• Contenitori domestici, coperchi e dispenser

• Giocattoli e articoli ricreativi

• Componenti per mobili e parti stampate leggere

Industria dell’imballaggio

• Tappi, chiusure e coperchi flessibili

• Imballaggi per cosmetici e prodotti per la cura personale

• Contenitori per alimenti (gradi approvati FDA)

Settore medicale e farmaceutico

• Siringhe, attrezzature di laboratorio e imballaggi sterili

• Alloggiamenti per dispositivi medici e strumenti monouso

Industria ed elettronica

• Rivestimenti per cavi e isolamento dei fili

• Coperture protettive e componenti soft-touch

• Tubi e raccordi per basse pressioni

Industria automobilistica

• Rivestimenti interni, coperture protettive e componenti flessibili

• Contenitori per fluidi e parti sotto il cofano

Edilizia e agricoltura

• Membrane impermeabilizzanti, guarnizioni e sigillanti

• Componenti stampati per sistemi di irrigazione

Vantaggi

• Eccellente processabilità

• Elevata flessibilità e resistenza agli urti

• Materiale leggero

• Buona resistenza chimica e all’umidità

• Idoneo al contatto alimentare e atossico

• Conveniente dal punto di vista economico

Svantaggi

• Bassa resistenza meccanica

• Resistenza al calore limitata

• Scarsa resistenza ai raggi UV

• Non biodegradabile

• Proprietà barriera deboli