Masterbatch Anti Bloccaggio (Antiblock)

Il Masterbatch Antibloccaggio (o Antiblock) è un additivo utilizzato nei film e nelle lastre di plastica per ridurre l’adesione superficiale e prevenire il fenomeno del “blocking” (incollaggio), ovvero quando gli strati di plastica si attaccano l’uno all’altro dopo la lavorazione. Contiene particelle inorganiche fini come silice, talco o carbonato di calcio, disperse in una resina carrier come polietilene (PE) o polipropilene (PP).

Struttura

La struttura del masterbatch antibloccaggio consiste in una resina carrier polimerica, tipicamente polietilene (PE) o polipropilene (PP), combinata con agenti antibloccaggio inorganici finemente dispersi come silice, talco o carbonato di calcio. Queste particelle inorganiche creano una micro-rugosità superficiale sul film plastico, riducendo l’area di contatto e minimizzando l’adesione tra gli strati. Il masterbatch è formulato per garantire una dispersione uniforme degli agenti antibloccaggio, prevenendo l’incollaggio del film pur mantenendo le proprietà ottiche come trasparenza e lucentezza (gloss). Oltre agli agenti antibloccaggio, la formulazione può includere coadiuvanti di processo (processing aids) e additivi scivolanti (slip agents) per migliorare la manipolazione del film e le prestazioni di estrusione. La composizione complessiva è progettata per fornire efficaci prestazioni antibloccaggio senza compromettere le qualità meccaniche e ottiche del prodotto finale.

Proprietà

Il masterbatch antibloccaggio possiede diverse proprietà importanti che migliorano le prestazioni di film e lastre in plastica:

• Riduzione del Blocking: Riduce efficacemente il blocking introducendo una micro-rugosità sulla superficie, impedendo agli strati di plastica di aderire tra loro.

• Proprietà Ottiche: È progettato per mantenere buone proprietà ottiche, garantendo un impatto minimo su trasparenza e opacità (haze), aspetto fondamentale per i film trasparenti.

• Lavorabilità: Migliora la manipolazione e la lavorazione dei film riducendo l’attrito, spesso lavorando in combinazione con agenti scivolanti (slip) per migliorare la levigatezza superficiale.

• Stabilità: La stabilità termica e chimica del masterbatch antibloccaggio assicura che rimanga efficace a elevate temperature di lavorazione e in varie condizioni ambientali.

• Efficienza operativa: Migliora l’efficienza nello svolgimento dei film, nell’apertura dei sacchetti e nelle applicazioni di imballaggio senza influire negativamente sulla resistenza meccanica del polimero.

Applicazioni del Masterbatch Antibloccaggio

• Film Soffiati (Blown Films): Utilizzato in film LDPE, LLDPE e HDPE per prevenire il blocking durante l’avvolgimento.

• Film Cast: Applicato in film BOPP e CPP per imballaggio e laminazione.

• Film Agricoli: Aiuta a prevenire l’incollaggio nei film per serre e pacciamatura.

• Film Termoretraibili ed Estensibili (Shrink & Stretch): Garantisce uno svolgimento e una manipolazione fluidi.

• Lastre Termoformate: Riduce l’adesione in vassoi di plastica e contenitori monouso.

• Imballaggio Flessibile: Migliora l’usabilità dei film per imballaggio alimentare e industriale.

Vantaggi

• Previene il Blocking del film: Riduce l’adesione tra gli strati di plastica facilitando la manipolazione.

• Mantiene la trasparenza: Le formulazioni ottimizzate garantiscono una torbidità (haze) minima.

• Migliora l’efficienza di processo: Facilita lo svolgimento del film e la separazione dei sacchetti.

• Compatibile con vari polimeri: Funziona bene con PE, PP e altre resine per film.

• Migliora le proprietà superficiali: Riduce l’attrito quando combinato con agenti scivolanti.

• Economico: Riduce i difetti e migliora l’efficienza produttiva.

Svantaggi

• Potenziale riduzione della chiarezza: Concentrazioni elevate possono aumentare leggermente l’opacità (haze).

• Può influenzare la levigatezza superficiale: La rugosità introdotta dagli agenti antibloccaggio può impattare su determinate applicazioni che richiedono superfici perfettamente lisce.

• Prestazioni limitate in film spessi: È più efficace nei film sottili rispetto a lastre rigide o spesse.

• Possibile interazione con altri additivi: Richiede un’attenta formulazione per evitare effetti negativi sulle proprietà di scivolamento (slip) o antistatiche.