Polietere chetone chetone (PEKK)

Il PolyEtherKetoneKetone (PEKK) è un polimero termoplastico ad alte prestazioni appartenente alla famiglia dei poliarileterchetoni (PAEK). È noto per le sue eccellenti proprietà meccaniche, termiche e di resistenza chimica, che lo rendono un materiale preferito per applicazioni impegnative nei settori aerospaziale, automobilistico, medicale e della produzione industriale.

Struttura

Il PolyEtherKetoneKetone (PEKK) è un polimero semicristallino costituito da anelli aromatici ripetuti collegati da gruppi funzionali etere (–O–) e chetone (–C=O–). La sua struttura di base deriva dalla chimica dei poliarileterchetoni (PAEK), nella quale il rapporto e la disposizione dei gruppi etere e chetone influenzano il grado di cristallinità e le proprietà termiche del materiale.
Il PEKK presenta una struttura molecolare unica che consente variazioni nella posizione dei gruppi chetonici, dando origine a diverse forme isomeriche, principalmente le forme tereftaloilica (T) e isofeftaloilica (I). Queste variazioni incidono sulle caratteristiche di lavorazione e sulle prestazioni meccaniche. La presenza dei gruppi chetonici migliora la stabilità termica, mentre i legami etere conferiscono una maggiore flessibilità, rendendo il PEKK un materiale versatile per applicazioni ad alte prestazioni.

Proprietà

Il PolyEtherKetoneKetone (PEKK) combina un’elevata resistenza meccanica, un’eccellente stabilità termica e una straordinaria resistenza chimica, risultando adatto ad applicazioni particolarmente esigenti. È in grado di sopportare temperature di esercizio continuo fino a 260°C e presenta una naturale ritardanza alla fiamma, con basse emissioni di fumo e tossicità.
Il PEKK offre un’eccellente resistenza all’usura e all’abrasione, garantendo una lunga durata in ambienti ad alto attrito. La sua resistenza chimica gli consente di sopportare l’esposizione ad acidi, solventi e idrocarburi. La cristallinità del polimero può essere modulata, offrendo flessibilità nei processi di lavorazione come lo stampaggio a iniezione, l’estrusione e la stampa 3D.
Rispetto ad altri poliarileterchetoni, il PEKK presenta una velocità di cristallizzazione inferiore, che favorisce una migliore adesione nei materiali compositi e una maggiore facilità di produzione. Queste caratteristiche rendono il PEKK una scelta ideale nei settori aerospaziale, automobilistico, medicale e industriale, dove sono richieste prestazioni elevate.

Vantaggi del PolyEtherKetoneKetone (PEKK)

• Elevata stabilità termica, con resistenza fino a 260°C

• Eccellente resistenza meccanica e lunga durata

• Superiore resistenza chimica ad acidi, solventi e idrocarburi

• Ritardanza alla fiamma intrinseca con basse emissioni di fumo e tossicità

• Straordinaria resistenza all’usura e all’abrasione per applicazioni ad alto attrito

• Cristallinità regolabile per una migliore processabilità e adesione nei compositi

• Buone proprietà di isolamento elettrico per applicazioni elettroniche

• Compatibile con diverse tecnologie di produzione, inclusi stampaggio a iniezione, estrusione e stampa 3D

Svantaggi del PolyEtherKetoneKetone (PEKK)

• Costo elevato rispetto ai termoplastici standard

• Necessità di attrezzature di lavorazione specializzate a causa delle alte temperature di fusione

• Disponibilità limitata rispetto alle plastiche ingegneristiche più comuni

• Possibile comportamento fragile in alcune formulazioni, in funzione del livello di cristallinità

Applicazioni del PolyEtherKetoneKetone (PEKK)

• Aerospazio e difesa: componenti strutturali, interni aeronautici e parti per motori

• Automotive: alternative leggere ai componenti metallici per migliorare l’efficienza dei consumi

• Medicale: impianti biocompatibili, protesi e strumenti chirurgici

• Elettronica: materiali isolanti ad alte prestazioni, connettori e componenti per circuiti stampati

• Oil & Gas: guarnizioni, tubazioni e cuscinetti resistenti a temperature estreme e agenti chimici

• Stampa 3D: utilizzato nella produzione additiva di componenti ad alta resistenza e resistenza al calore