Ingegneria

I polimeri ingegneristici sono materie plastiche ad alte prestazioni che presentano proprietà meccaniche, termiche, chimiche ed elettriche superiori rispetto alle plastiche standard di largo consumo.

Polietere chetone (PEEK)

I Poly Ether Ketones (PEK) sono una classe di polimeri termoplastici ad alte prestazioni, noti per la loro eccezionale stabilità termica, l’elevata resistenza meccanica e l’ottima resistenza chimica. Appartengono alla più ampia famiglia dei poliarileterchetoni (PAEK), che comprende anche il polietereeterchetone (PEEK) e il polieterechetonechetone (PEKK).


Struttura dei Poly Ether Ketones

I Poly Ether Ketones (PEK) presentano una struttura altamente rigida e semicristallina, costituita da anelli aromatici ripetuti collegati da gruppi funzionali etere (-O-) e chetone (C=O). La catena principale del PEK è composta da unità di benzofenone e difenil etere, che contribuiscono alle sue eccezionali proprietà termiche e meccaniche.
La presenza dei gruppi chetonici aumenta la rigidità e la resistenza al calore, mentre i legami etere conferiscono una certa flessibilità e migliorano la processabilità. Questa particolare disposizione molecolare dà origine a un polimero caratterizzato da elevata resistenza meccanica, ottima resistenza chimica e notevole stabilità in condizioni estreme. La natura semicristallina del PEK consente di mantenere l’integrità meccanica anche a temperature elevate, rendendolo particolarmente adatto ad applicazioni impegnative nei settori aerospaziale, automobilistico e industriale.


Proprietà dei Poly Ether Ketones

I Poly Ether Ketones (PEK) offrono un’eccellente stabilità termica, un’elevata resistenza meccanica e una straordinaria resistenza chimica, collocandosi tra i termoplastici ad alte prestazioni più avanzati. Presentano un punto di fusione elevato, pari a circa 360°C, e possono sopportare temperature di esercizio continuo superiori a 250°C senza subire degradazioni significative.
Il PEK è altamente resistente a un’ampia gamma di sostanze chimiche, tra cui acidi, basi e solventi organici, garantendo una lunga durata in ambienti aggressivi. Le sue proprietà meccaniche includono elevata resistenza a trazione, rigidità e resistenza all’usura, rendendolo ideale per applicazioni che richiedono affidabilità a lungo termine.
Il polimero presenta inoltre buone proprietà di isolamento elettrico, basso assorbimento di umidità ed eccellente stabilità dimensionale, caratteristiche fondamentali per applicazioni nei settori aerospaziale, automobilistico, elettronico e medicale. La struttura semicristallina del PEK migliora ulteriormente la resistenza al creep e alla fatica, aumentando l’idoneità del materiale per applicazioni ad alto carico e ad alte temperature.


Applicazioni dei Poly Ether Ketones (PEK)

  • Settore aerospaziale: componenti strutturali, staffe e materiali isolanti grazie alla resistenza alle alte temperature e alla leggerezza

  • Settore automobilistico: ingranaggi, cuscinetti e guarnizioni che richiedono elevata durabilità e resistenza all’usura

  • Elettronica ed elettrotecnica: connettori, isolanti e circuiti stampati per le eccellenti proprietà di isolamento elettrico e stabilità chimica

  • Settore medicale: impianti e strumenti chirurgici per la biocompatibilità, la resistenza alla sterilizzazione e l’elevata resistenza meccanica

  • Applicazioni industriali: componenti di pompe, valvole e apparecchiature per la lavorazione chimica che richiedono resistenza alla corrosione e alle alte temperature


Vantaggi dei Poly Ether Ketones (PEK)

  • Elevata stabilità termica, con resistenza a temperature superiori a 250°C

  • Ottime proprietà meccaniche, con elevata rigidità e resistenza all’usura

  • Superiore resistenza chimica ad acidi, basi e solventi organici

  • Basso assorbimento di umidità ed eccellente stabilità dimensionale

  • Buone proprietà di isolamento elettrico

  • Elevata resistenza al creep e alla fatica, ideale per applicazioni gravose


Svantaggi dei Poly Ether Ketones (PEK)

  • Costi di produzione e lavorazione elevati rispetto alle plastiche ingegneristiche standard

  • Disponibilità limitata a causa dei processi produttivi specializzati

  • Difficoltà di lavorazione dovute all’elevato punto di fusione e ai requisiti specifici di stampaggio

  • Comportamento fragile in determinate condizioni, che può richiedere rinforzi per aumentare la tenacità

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